摘自http://www.sina.com.cn  2012年02月13日 17:58  《第一財經周刊》

 

萬科以鋼代木

　　要澆筑混凝土結構，萬科決定用鋼模取代木模，這可以節約大量木材，也可以節省勞力，但這也需要它付出很大成本。

　　文｜CBN記者 鄭浩榕

 

　　在建筑工地上，要找熟手的木工越來越難了，此前這個工種的工資大約只要兩三千，但是現在已經有企業開出每月1萬元的工資還找不到。這讓萬科決定盡早在自己的建筑工地上推行大鋼模技術，以替代傳統的木模板。

　　建筑工程中的現澆混凝土結構工程需要用到模板技術。建筑模板主要由面板、支撐結構和連接件三部分組成，作為一種臨時模型結構，它能將新拌混凝土按照設計要求的位置尺寸和幾何形狀澆筑成形，使其硬化后成為鋼筋混凝土結構或構件，同時支撐鋼筋、混凝土及施工荷載。

　　在中國，目前工地上使用的模板多為木模板。模板(包括支架)工程通常占混凝土結構工程造價的20%至30%，占工程用工量的30%至40%，而在工期上，則有將近一半的時間花在了這一環節。

　　這消耗了大量的木材。在2008年對亞馬遜(微博)熱帶雨林的一次考察中，萬科董事局主席王石發現，當時國際上合法、非法砍伐的木材有大約70%流向了中國，這些木材70%的部分用在了建筑工地，而建筑工地的70%是住宅。建筑工地上大部分所需的木材正是用在了制造木模上。木膠合板模板在國內建筑模板市場上的占有率超過了一半。

　　這讓萬科開始反思木模板的使用，全鋼大模板就成了一個替代的選擇。

　　萬科北京、西安等北部地區的分公司是較早推行大鋼模技術的地區，原因之一在于北方的鋼模廠眾多，能夠充分提供材料，有些生產商也就此提供租賃的服務。而在南方缺乏此類廠商，使得大鋼模的應用較晚。

　　現在，在萬科的大力推廣下，截至2011年底，萬科已有20多個地方公司采用了該技術，大鋼模建筑面積則以每年20%的速度增長，到2011年開工量達191萬平方米。

　　按照預定計劃，在兩年后，萬科將不再在工地上使用木材。

　　而它的效果，以最先實行的北京公司為例，其木材消耗量相對傳統建筑已減少了87.67%。而在一些2011年才首試大鋼模的地方公司，也已達到每平方建筑面積比以前減少0.01至0.012立方米的木材用量。

　　此外，木模板經多次使用后易造成表面的損壞，會導致澆灌出來的墻面和梁柱表面坑坑洼洼，大鋼模不用擔心這個問題，澆筑的混凝土成型后表面平滑，它對施工最大的幫助是省去了以往必備的用以平整和加固混凝土表面的抹灰找平這道工序，從施工成本上看節約了水泥、砂的原材耗用，以及抹灰用工，并縮短了裝修工期。

　　而對建筑本身來說，還能避免抹灰通常會帶來的墻面開裂或空鼓等問題，且房間長、寬可以增加3至5厘米的使用面積。

　　勞動力成本的加重也讓萬科決定盡早轉向大鋼模。據萬科方面表示，目前來看，從用工量上比之以前少了30%。減少了人工成本之外，也減弱了對人工技能的依賴。原本模板工程環節大都是手工操作，很大程度上取決于木工本身，而現在更需要的是將大鋼模吊裝就位調整好，無需很重的體力勞動。但這種轉變提高了對管理的要求。

　　與木模不同，大鋼模可以重復使用，木模平均使用壽命為6.5次，而鋼模理論上最多可達500至600次，并且在使用后還能熔掉回收。按萬科廈門公司2011年一個首次使用大鋼模的樓盤透露的數據，其大鋼模攤銷次數為66次，殘余值為250元/㎡，同個工程中的木模的攤銷次數則為7次，無殘余值。萬科在內部的總結中則認為，大鋼模的一次性投入大，但攤銷越多的話成本就會越低。依照他們對廈門項目和成熟市場兩類情況的成本分析，使用大鋼模的成本均要低于木模。

　　不過萬科方面也表示，如果計入推廣的成本，在目前的實際操作中大鋼模還沒真正具備成本上的優勢。萬科現在并不擔心供應商的問題，尤其是鋼模的租賃市場現在很興盛。只要他們提供圖紙，就會有專業的模板公司為施工單位來配模并設計組裝好。而困難反倒在于推廣培訓上。除了較為成熟的北京、西安等幾個市場，許多近兩年才開始使用該技術的地方公司都需要從頭培訓，一般來說，這個準備期都要5個月左右。

　　這其中除了要到北京等地采購或者租賃鋼模以準備材料之外，萬科還需要重新調整和優化建筑設計方案，使之適合大鋼模的特點，比如要求最好同一棟樓里是對稱平面或有兩棟相同平面的高層，這樣最有利于模板的周轉。而大鋼模通常也會內設門窗的框架，所以在設計的時候就要注意把門、窗洞口一次到位，另外由于是標準化模板生產，也要求設計時立面簡單，盡可能減少異型、突出構件。如果是因為結構變更而需對大鋼模進行更改，就需要較多的時間和費用，所以要盡量減少后期結構設計上的變更。

　　而對公司管理人員和施工工人來說，要熟悉這套工序也需要時間，一般要一兩個月。萬科也組織了內部地方公司的交流活動，由有經驗的公司如北京公司來給其他公司做培訓。接著還要對工人進行培訓，如何安裝、操作，等到真正施工，一開始的時候做完第一層都需要3周，然后2周，到三四層以后逐漸熟稔—差不多6天可以完成一層。

　　不過大鋼模的工期到此就無法再壓縮，它的工程進度主要是以大鋼模的安裝為主線，再根據標段數量、面積、吊運方式和吊運能力、工人熟練程度、天氣狀況來確定。相比而言，從時間上說木模的效率會更高，完成一層的時間也更快，但其用工量較大。

　　目前萬科的大鋼模都采取流水作業，一層樓通常需要流水3次，即同一套模板使用3次以后便可完成一層樓的作業。而流水段的劃分也很講究，除了結構應相同或相近外，面積最好是在350至600平方米之間，還得盡量滿足一臺塔吊能完全覆蓋的范圍。

　　但大鋼模的一個不足是它僅能用于豎架結構，水平結構由于面積和重量太大，塔吊也無法支持。在水平面，現在仍是以木模為主，同時萬科也開始在嘗試推行鋁合金模板，它比較輕—重量大概是鋼的1/7，還可以拆裝成零件，工人們能夠提起，到施工點再重新組合。它既適合于垂直墻體，也能運用在水平板面上。

　　對一直致力于住宅工業化的萬科來說，大鋼模技術的推行也是其工業化計劃中的一部分。2011年它的工業化建筑開工面積為200萬平方米，而這個數字在未來的3年里還將每年翻番。

　　以鋼代木效益核算

　　環保效益

　　大量節約木材使用，保護森林資源

　　商業效益

　　鋼模澆筑的混凝土成型后表面光滑，省去了抹灰找平工序，節約了水泥和砂以及抹灰用工，縮短了裝修工期

　　避免抹灰可能造成的墻面開裂或空鼓，且房間長寬可以節約3至5厘米

　　用工量減少了30%

　　減弱了對人工技能的依賴，更好地工業化

　　可以多次重復使用，攤銷成本低，而且殘余值較高

　　存在問題

　　推廣成本高

　　需要重新調整設計方案

　　公司管理人員和工人需要培訓